2020 ആരും പ്രതീക്ഷിക്കാത്ത നിരവധി സംഭവങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നു. പുതിയ കിരീട പകർച്ചവ്യാധി എല്ലാ വ്യവസായത്തെയും ബാധിക്കുകയും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ആളുകളുടെ ജീവിതത്തെ മാറ്റിമറിക്കുകയും ചെയ്തു. ഈ അദ്വിതീയ പ്രതിഭാസം മാസ്‌ക്കുകൾ, പിപിഇ, മറ്റ് നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമായി. എക്‌സ്‌പോണൻഷ്യൽ വളർച്ച നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അതിവേഗം വളരുന്ന ഡിമാൻഡ് നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം അവർ മെഷീൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വിപുലീകരിച്ചതോ പുതിയതോ ആയ കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടുതൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉപകരണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടുമ്പോൾ, ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത നോൺ-നെയ്‌ഡ്ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ, കുത്തനെയുള്ളതും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമായ പഠന വളവുകൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ലാഭവും നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മിക്ക മെഡിക്കൽ, സർജിക്കൽ, N95 മാസ്കുകളും മറ്റ് നിർണായക മെഡിക്കൽ സപ്ലൈകളും പിപിഇയും നോൺ-നെയ്‌ഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഗുണനിലവാര ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകളുടെ ഒരു കേന്ദ്രബിന്ദുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
നോൺ-നെയ്‌ഡ് എന്നത് പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു തുണിത്തരമാണ്, ഇത് വിവിധ സാങ്കേതികവിദ്യകളാൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും മാസ്ക് നിർമ്മാണത്തിലും പിപിപിഇയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുകിയ നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ റെസിൻ കണങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ നാരുകളായി ഉരുകുകയും പിന്നീട് കറങ്ങുന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക് ഊതുകയും ചെയ്യുന്നു: അങ്ങനെ ഒറ്റ-ഘട്ട തുണിത്തരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഫാബ്രിക് സൃഷ്ടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒന്നിച്ച് ലയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയ നാല് വഴികളിൽ ഒന്നിൽ നടപ്പിലാക്കാം: റെസിൻ, ചൂട്, ആയിരക്കണക്കിന് സൂചികൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ സ്പീഡ് വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻ്റർലോക്ക് ചെയ്യുക.
മാസ്ക് നിർമ്മിക്കാൻ നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ രണ്ടോ മൂന്നോ പാളികൾ ആവശ്യമാണ്. അകത്തെ പാളി സൗകര്യത്തിനും മധ്യഭാഗം ശുദ്ധീകരണത്തിനും മൂന്നാമത്തെ പാളി സംരക്ഷണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതുകൂടാതെ, ഓരോ മാസ്കിനും ഒരു മൂക്ക് പാലവും കമ്മലുകളും ആവശ്യമാണ്. മൂന്ന് നോൺ-നെയ്‌ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു, അത് തുണി മടക്കിക്കളയുകയും പാളികൾ പരസ്പരം അടുക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ തുണി മുറിക്കുകയും കമ്മലുകളും മൂക്ക് പാലവും ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമാവധി സംരക്ഷണത്തിനായി, ഓരോ മാസ്കിനും മൂന്ന് പാളികളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ മുറിവുകൾ കൃത്യമായിരിക്കണം. ഈ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ, വെബിന് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലുടനീളം ശരിയായ ടെൻഷൻ നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റ് ഒരു ദിവസം ദശലക്ഷക്കണക്കിന് മാസ്കുകളും പിപിഇയും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഓരോ നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റും ഓരോ തവണയും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഫലങ്ങളാണ്. ഒരു മോണ്ടാൽവോ ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു നിർമ്മാതാവിൻ്റെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവർ അഭിമുഖീകരിക്കാനിടയുള്ള ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.
ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലോ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളിലോ യാതൊരു നഷ്ടവുമില്ലാതെ ഏകതാനതയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ളതോ സജ്ജീകരിച്ചതോ ആയ സമ്മർദ്ദമോ സമ്മർദ്ദമോ നിലനിർത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം. കൂടാതെ, രണ്ടോ അതിലധികമോ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, ഓരോ നെറ്റ്‌വർക്കിനും വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളും ടെൻഷൻ ആവശ്യകതകളും ഉണ്ടായിരിക്കാം. കുറഞ്ഞതും കുറവുകളില്ലാത്തതുമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിനായി പരമാവധി ത്രൂപുട്ട് നിലനിർത്താൻ ഓരോ വെബിനും അതിൻ്റേതായ ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
കൃത്യമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണത്തിന്, അടച്ചതോ തുറന്നതോ ആയ ലൂപ്പ് സംവിധാനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ടെൻഷനും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ടെൻഷനും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫീഡ്ബാക്ക് വഴി പ്രക്രിയ അളക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് പിശകുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള ഔട്ട്പുട്ടിലോ പ്രതികരണത്തിലോ ഫലങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണത്തിനായി അടച്ച ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്: ടെൻഷൻ അളക്കുന്ന ഉപകരണം, കൺട്രോളർ, ടോർക്ക് ഉപകരണം (ബ്രേക്ക്, ക്ലച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ്)
പിഎൽസി കൺട്രോളറുകൾ മുതൽ വ്യക്തിഗത സമർപ്പിത നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റുകൾ വരെ ഞങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ ടെൻഷൻ കൺട്രോളറുകൾ നൽകാൻ കഴിയും. ലോഡ് സെല്ലിൽ നിന്നോ നർത്തകിയുടെ കൈയിൽ നിന്നോ കൺട്രോളറിന് നേരിട്ട് മെറ്റീരിയൽ മെഷർമെൻ്റ് ഫീഡ്ബാക്ക് ലഭിക്കും. ടെൻഷൻ മാറുമ്പോൾ, അത് സെറ്റ് ടെൻഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കൺട്രോളർ വ്യാഖ്യാനിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൺട്രോളർ പിന്നീട് ആവശ്യമുള്ള സെറ്റ് പോയിൻ്റ് നിലനിർത്താൻ ടോർക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണത്തിൻ്റെ (ടെൻഷൻ ബ്രേക്ക്, ക്ലച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ആക്യുവേറ്റർ) ടോർക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, റോളിംഗ് പിണ്ഡം മാറുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആവശ്യമായ ടോർക്ക് കൺട്രോളർ ക്രമീകരിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രക്രിയയിലുടനീളം പിരിമുറുക്കം സ്ഥിരവും യോജിച്ചതും കൃത്യവുമാണെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടെൻഷനിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ പോലും കണ്ടെത്താനും മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവ് പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഒന്നിലധികം മൗണ്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകളും മൾട്ടിപ്പിൾ ലോഡ് റേറ്റിംഗുകളുമുള്ള വിവിധ വ്യവസായ പ്രമുഖ ലോഡ് സെൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ പിരിമുറുക്കമോ അയവുള്ളതോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇഡ്‌ലർ റോളുകളിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ ലോഡ് സെൽ മെറ്റീരിയൽ ചെലുത്തുന്ന മൈക്രോ-ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് അളക്കുന്നു. സെറ്റ് ടെൻഷൻ നിലനിർത്താൻ ടോർക്ക് ക്രമീകരണത്തിനായി കൺട്രോളറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നലിൻ്റെ (സാധാരണയായി മില്ലിവോൾട്ട്) രൂപത്തിലാണ് ഈ അളവ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-22-2023
